選擇正確的球鐵鑄造工藝時(shí)要考慮的問題是什么?鑄造是一種古老的制造技術(shù)可以追溯到1838年。而基本的鑄造工藝并沒有太大的變化，現(xiàn)在的機(jī)器更先進(jìn)，隨著技術(shù)的改進(jìn)，有很多不同的方法來達(dá)到要求。壓鑄工藝過程：簡(jiǎn)單地說，當(dāng)壓鑄件時(shí)，熔融金屬被注入一個(gè)硬化鋼模腔。當(dāng)金屬凝固時(shí)，它被從工具中頂出來，過程被重復(fù)。這個(gè)過程根據(jù)你選擇的材料的不同而有所不同，有熱室和冷室壓鑄。硬化的鋼模可以在任何地方創(chuàng)造出15萬次的到超過100萬次的壓鑄成型，然后才需要維修或更換。

   熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)＃缓笙災(zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，放入熱水中將內(nèi)部蠟?zāi)Ｈ刍?/p>

    將熔化完蠟?zāi)５哪嗄Ｈ〕鲈俦簾商漳！Ｒ唤?jīng)焙燒。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。大多數(shù)的壓鑄件是由有色金屬如鋅、鋁、鎂。熔模鑄造能夠隨著有色金屬鑄造的金屬，包括不銹鋼。如果你想使用一個(gè)非金屬材料，加工過程提供了可比較的特性。然而，如果你想使用不銹鋼或銅合金，鑄造是更好的選擇。

    壓鑄和鑄造的成型周期時(shí)間對(duì)比：鑄造及壓鑄生產(chǎn)復(fù)雜零件，周期時(shí)間差異很大。傳統(tǒng)的熔模鑄造需要相當(dāng)?shù)娜肆蜁r(shí)間，而壓鑄壓鑄生產(chǎn)3-4次每分鐘，多滑塊壓鑄高達(dá)每分鐘45次。一個(gè)壓鑄零件通常可以在沒有手工完成自動(dòng)化的情況下被創(chuàng)造出來!

    消失模鑄造工藝的不足，復(fù)雜大鑄件，磨具制造比較復(fù)雜，成本較高，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，一個(gè)磨具一格鑄件，一次性投資較多。一個(gè)泡沫摸樣只能用一次。制作泡沫摸樣只能用一個(gè)磨具，制作泡沫摸樣環(huán)節(jié)周期長(zhǎng)，調(diào)試費(fèi)工。泡沫粒料EPS價(jià)格是StMMA(C5H8)的1∕5~1∕4，但適用有局限性，后者較貴，對(duì)降低鑄件成本不利。對(duì)設(shè)澆注系統(tǒng)的工藝要求較高，才能避免鋁合金的冷隔，灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件中碳缺陷。低碳鋼用EPS增碳問題，要通過粒料的改變、工藝的設(shè)計(jì)才能得以控制，工藝不當(dāng)極易產(chǎn)生氣孔。消失模鑄造工藝系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣，管理務(wù)必嚴(yán)格認(rèn)真，松懈不得。