耐熱球鐵鑄造是一項非常復雜的鑄造工藝，鑄造中有鑄件的退火以及固溶處理，這兩種工藝主要是為了提高力學性能，獲得穩(wěn)定的尺寸的。退火處理是指可以將鋁合金鑄件加熱到一定的高的溫度，把這個溫度保溫一段時間后，然后隨著爐子冷卻的工藝就叫做退火。退火的工藝可以消除鑄件內應力，可以穩(wěn)定鑄件的尺寸，還能保證鑄件的較少與變形。這樣就能增加鑄件的塑性。這項工藝對于鑄件來說非常的重要。如果沒有這項工藝，鑄件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。

　　精密灰鐵鑄造對形殼的性能有什么要求？型殼的基本作用是獲得光澤而精確的鑄件。必須對以下型殼的性能有如下的要求。有良好的工藝性能，能準確的復制出熔模外形，保證尺寸的精確。便面光潔。有足夠的常溫和高溫強度以及必要的剛度。在精密鑄造工藝中，特別是在等軸工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對許多質量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度的差異會對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松、機械性能、產品品質、薄壁部分的充滿度等方面產生影響。

　  因此，改進金屬溫度的測量和控制將會提高質量和生產率，降低維護和勞動力成本，減少測試費用和責任賠償費用等。精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

　  大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

　  單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。