要制造機(jī)械配件鑄造件的話，配砂是最基本的作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然簡(jiǎn)單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無(wú)法順利進(jìn)行，機(jī)械配件鑄件也不能達(dá)到理想的品質(zhì)。在配砂時(shí)哪些因素需要關(guān)注到呢？一方面就是水分，它是決定黏土塑性和黏結(jié)力的主要因素，如果水分太高的話，就容易引起黏土黏結(jié)力惡化，導(dǎo)致型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強(qiáng)度、脆性、起模性等都會(huì)受干擾，鑄件會(huì)因此產(chǎn)生粘砂缺陷。

    其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會(huì)影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來(lái)適當(dāng)添加煤粉。同時(shí)，原砂粒度也是影響機(jī)械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)提醒我們，原砂粒度不能過(guò)分集中，不然也會(huì)有負(fù)面影響。

    隨著技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，機(jī)械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對(duì)提高鑄件的性能有很大的幫助。其中最為典型的就是表面層激光強(qiáng)化處理和表面合金化技術(shù)的運(yùn)用，通過(guò)它們可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

    在過(guò)去，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械配件鑄件石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點(diǎn)，一直希望能開發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關(guān)注到的不止這一點(diǎn)，在發(fā)展孕育劑的同時(shí)，對(duì)孕育技術(shù)的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結(jié)果，可以用以提高機(jī)械配件鑄件性能。

    除此之外，制約灰機(jī)械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關(guān)鍵在于高強(qiáng)度薄壁灰機(jī)械配件鑄件的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)。所以下一步的作業(yè)重點(diǎn)就再次 ，在保證鑄件強(qiáng)度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。