大多數(shù)的機(jī)械配件鑄造都需求在高溫環(huán)境下作業(yè)，因而它們要有滿足的才能接受高溫氧化、腐蝕以及磨損，要是工件的原料或質(zhì)量有誤差的話，這些肯定是無法做到的。所以出產(chǎn)的時(shí)分不只要選用優(yōu)質(zhì)的資料，工件成型之后還要進(jìn)行熱處理。

　　耐熱鋼鑄造的熱處理工藝分為多個(gè)過程完結(jié)，分別是清洗、裝爐、預(yù)熱、加熱、冷卻、整理等等，才能使工件到達(dá)抱負(fù)的狀況。需求著重的是耐熱鋼鑄件的預(yù)熱、加熱和冷卻環(huán)節(jié)，其間預(yù)熱一般都是針對形狀雜亂或截面有急劇改變工件而進(jìn)行的一項(xiàng)作業(yè)了，意圖是為了削減后期應(yīng)力的殘留。

　　工程機(jī)械配件鑄造加熱的話要注意加熱的方法，如果工件上有凹槽不通孔的話，一般不能在鹽浴爐中加熱，一起還需確保有滿足的保溫時(shí)刻。冷卻耐熱鋼鑄造也是如此，冷卻的地址、時(shí)刻等都要操控合理。

在出產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中最大的問題就是鑄件有縮松缺點(diǎn)，為了處理此問題，不少專業(yè)人士進(jìn)行研究。

       處理五金機(jī)械配件鑄造件縮松缺點(diǎn)的辦法，改動(dòng)鑄件內(nèi)澆道的方位;合理的工藝規(guī)劃。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在鑄件相對溥壁處，數(shù)時(shí)多且渙散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液首先凝結(jié)，薄壁處后凝結(jié)，使遍地根本到達(dá)均衡凝結(jié)。

       關(guān)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件，選用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，渙散與均布，使全體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣曉暢又起散熱效果;在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)構(gòu)成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)施快速凝結(jié)，人為地形成鑄件遍地溫度場的根本平衡。選用表里冷鐵，部分選用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。